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    3D发光字与传统工艺发光字的比较

    2021-10-18

    3D打印发光字与传统工艺发光字的区别具体有哪些?

    分析如下:

    一、字壳。传统工艺做发光字是使用有一定厚度的亚克力板切割成一个字型,掏空以后形成一个空壳体,浪费材料,成本高,还需要高端的雕刻机等设备。另外,因亚克力板的密度比较大,这种工艺做出来的发光字都比较笨重,透光度也取决原材料的好坏。而3D打印的发光字字壳,字壳厚度最少可以控制在0.4mm以内,透光度大大提升,效果十分明显。


    二、字面。字体侧边的字壳解决了,字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命工艺。传统工艺做发光字是采用雕刻机对现有面板雕刻做成一个特定字面,而3D打印发光字的字面,是使用亚克力胶水进行字面的固化。整个过程,简单易成型,无论多么复杂的字型都可与得到完整的固化字面效果。并且,亚克力固化胶水做的字面比传统的亚克力面板,更透光更亮。综上二点,字壳更透光了,字面更亮丽了。真正的革命工艺,改变了之前的难题,提高了发光字的亮度,完成了一个新的历史转折。


    三、灯带。灯带装在底板上,用胶水粘结好,用焊枪点焊每一个点。


    四、底壳。装完灯带的底板,和已经成型的字壳、字面组合起来,打上胶水扣上。

    其他的优势:同一批字,用3D打印工艺做出来,比人工做出来,更精准。3D打印的字壳,可变性更强,比铝边的字,更有观赏性。字型的多变,发光的效果实现了多变化。


    一、传统发光字的优势与劣势


    树脂发光字适合大批量定单,材料成本较低,因此只适合给同行做加工。但因为树脂的调色容易出现色差,干燥固化时间长,以及为同行加工价格偏低等等问题,很难获得不错的利润。


    市面上商铺门头发光字的小批多变的个性定制业务,树脂发光字显得捉襟见肘,亚克力发光字则更具有其灵活性。但亚克力发光字加工设备投入较大,占地面积也比较大,再加上亚克力成本高出环氧树脂很多,价格竞争不太占有优势。拉丝铝边发光字、不锈钢发光字、柔性边条发光字等都是上述两种发光字的创新和翻版。迷你发光字高端大气上档次,但需要工业级雕刻机和进口亚克力才能达到做工精良的外观效果。因此,造价极高且在雕刻开槽加工和喷漆过程中产生的气味对人体有害,属于有毒作业。

    迷你发光字


    二、纯3D打印发光字的优势与市场前景


    纯3D打印发光字材料PLA以玉米作为原料,经改性处理制成3D打印耗材,是纯绿色环保材料,打印过程中会产生一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。因此,用3D打印机打印发光字绝对无毒,即使在住宅内也可以使用。纯3D打印发光字完全可以模拟迷你发光字,材料成本仅为亚克力迷你发光字的1/3,并且每个字的发光颜色更是多种多样,这是亚克力迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲,以纯3D打印发光字超低的成本,以低于其他发光字的价格切入市场,不仅可以快速占领市场,又可获得相当丰厚的利润回报。纵观LED广告产品的发展历程,从2004年LED广告产品问世以来,无论是LED灯箱,还是发光字乃至LED显示屏,技术门槛和资金门槛都相对较低,致使人们蜂拥而至从事这个低门槛高回报的行业,久而久之人们为了生存相互杀价,最终导致很多发光字制造商的净利润从倍数降到了百分数。

            纯3D打印发光字的问世为我们带来了新的商机,目前纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段,为创业者提供了一个较广阔的发展空间。所谓“纯3D打印发光字”就是面板、底板、边框全部由3D打印机打印完成,而且亮度是其他发光字的两倍。

           纯3D打印发光字不仅减少了雕刻机、固化机等辅助设备的投入,也省掉了亚克力板、环氧树脂、雪弗板等材料的购进,不仅大大降低了生产制作成本,也很大程度上减小了生产车间和库房的占地面积,使生产经营成本大幅度降低,从而大大增加了利润空间。

            生产制作纯3D打印发光字对设备的要求比较灵活。一台3D字壳打印机就可以开张大吉,五台机器即可形成批量生产能力,而且五台机器只需一人值守,大大降低了劳动力成本。


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